Нефть течет по трубам «Техномаш»
С 2012 года на территории нашего округа успешно функционирует промышленное предприятие по производству бурильных труб для нефтяной отрасли ООО «Техномаш», входящее в состав группы компаний «Хайлонг». Отрегулированная работа этого завода красноречиво свидетельствует об успешности в целом комплексной системы привлечения инвестиций в Свердловскую область, налаживанию производственной кооперации с иностранными производителями.
Фактически ООО «Техномаш» приступил к работе на территории нашего округа в конце 2011 года. Первые месяцы шла тщательная подготовка, и в начале 2012-го была запущена первая производственная линия по нанесению внутренних покрытий на бурильные, насосно-компрессорные, обсадные и линейные трубы.
Внутреннее полимерное покрытие в своей основе содержит модифицированную эпоксидную смолу. Нанесение его на внутреннюю поверхность труб, используемых в нефтегазовой промышленности, обеспечивает отличную коррозионную стойкость металла, повышает износостойкость. Кроме того, высокополимерное покрытие сохраняет отличные механические свойства даже после длительного использования, а также увеличивает скорость потока бурового раствора, уменьшает потери давления и износ стенки бурильной трубы. Стоит отметить, что это покрытие было разработано группой компаний «Хайлонг» более десяти лет назад в Китае. На сегодня данные типы покрытий (серий ТС2000 и ТС3000) с успехом применяются ведущими нефтегазовыми компаниями в более чем 40 странах мира.
Процесс нанесения внутреннего высокополимерного покрытия на нефтегазовые трубы осуществляется в шесть этапов: входной контроль заготовок, отжиг, пескоструйная очистка внутренней поверхности трубы, нанесение покрытия, инспекция труб и завершающий — нанесение наружного покрытия и маркировки. С момента запуска первой линии производства «Техномаша» было покрыто около 126000 единиц трубной продукции различного сортамента суммарной длиной примерно 1300000 погонных метров.
До 2016 года бурильные и другие виды труб поставлялись на предприятие из других уральских (и не только) заводов. Необходимость создания второй производственной площадки по изготовлению таких труб была очевидной. Летом 2016 года была запущена линия по производству бурильных труб.
В качестве заготовки для изготовления бурильных труб используется гладкая бесшовная труба из легированной стали высокого качества, которая поступает на производство только после входного контроля. Далее трубы направляются на участки высадки, термообработки, тепловой правки. На последующих этапах обрабатываются концы труб, производится сварка, токарная обработка сварных швов, внутренняя и наружная шлифовка изделия. В таком практически готовом виде трубы направляются на участок хардбендинга — нанесения твердосплавного износостойкого металлического покрытия на внешнюю поверхность замков бурильных труб. Этот процесс значительно уменьшает износ замка, продлевает срок эксплуатации трубы.
Вторая линия по производству бурильных труб довольно быстро набрала обороты. Сегодня объемы производства достигли следующих цифр — от 15 до 25 тысяч тонн в год, хардбендинг составил до пяти тысяч комплектов в год.
Основными клиентами предприятия являются такие крупные нефтегазовые компании, как ПАО «Лукойл», ОАО «Сургут Нефтегаз», ПАО «Роснефть», ПАО «Газпром», ООО «Буровая компания Евразия» и другие. Спрос на данный вид продукции, выпускаемой на предприятиях «Хайлонг», растет. Значит, должно расти количество производственных площадок. На ООО «Техномаш», к слову, совсем скоро откроется третья производственная линия, ориентированная на изготовление замков для бурильных труб. Это событие состоится предположительно летом нынешнего года. Кроме того, если говорить о более масштабных перспективах холдинга, в состав которого входит ООО «Техномаш», нельзя не сказать о предстоящем строительстве новых производственных площадок в Сургуте, Краснодаре и Нижневартовске.
________________________________________________________________
Сварочная проволока для хардбендинга также является разработкой компании «Хайлонг», основанной на теоретических и экспериментальных исследованиях. Применение этого материала способствует уменьшению истирания бурильных замков.
Оставить сообщение